Lubricación en Planta y Fluid Management

Estandarizamos tu lubricación, reducimos contaminación y convertimos datos en decisiones.

más información

Tu producción depende del conocimiento técnico que tu equipo tenga (o no).

Muchas fallas no ocurren por falta de recursos, sino por falta de método: lubricantes mal aplicados, equipos contaminados por error humano o decisiones sin diagnóstico.

Boegg cierra esa brecha con asesoría clara, especializada y basada en campo: definimos estándares, entrenamos a tu equipo y dejamos métricas de control para sostener la mejora.

Expertos que enseñan lo que hacen en campo todos los días

Símbolo de peligro de fuga de líquidos peligrosos, con gotas de líquido y un relámpago en un tubo de ensayo

1.Análisis de fallas en lubricación y sistemas hidráulicos

Identificamos errores comunes, fuentes de contaminación y cómo prevenirlas.

Icono de una banda de distribución de motor con engranajes en color negro y fondo transparente.

2.Optimización de mantenimiento predictivo

Rediseñamos rutas, frecuencias y puntos de control con base en datos.

Documento con gráfico de barras y lupa con marca de verificación.

3.Protocolos de muestreo y análisis

Tomas representativas, etiquetado, cadena de custodia y criterios de acción.

Icono de dos gotas de sangre, una roja y otra con borde negro, con una línea curva en la gota de sangre roja.

4.Selección y compatibilidad de lubricantes

Viscosidad, aditivos, sellos y condiciones reales de operación.

5.Cumplimiento técnico y buenas prácticas

Alineación con estándares y auditorías internas periódicas.

Más información

Programa de capacitación técnica

  • Fundamentos de lubricación aplicada: fricción, película, viscosidad, aditivos, degradación.

  • Contaminación y control: partículas, agua, barniz; respiraderos, filtros, trasvase seguro.

  • Muestreo y laboratorio: puntos de muestreo, frecuencia, lectura de reportes y decisiones.

  • Rutas y estándares en planta: etiquetas, colores, checklists, torque, cantidades, intervalos.

  • Indicadores y auditoría: KPIs, tableros, acciones correctivas y verificación trimestral.

Beneficios clave

  • Menos paros y rechazos por fallas de lubricación.

  • Vida útil extendida del aceite y componentes críticos.

  • Trazabilidad total del proceso (quién/qué/cuándo/cómo).

  • Reducción de consumo de lubricantes y refacciones.

  • Celdas de aceite y agua formando burbujas de color dorado y ámbar.

    Decisiones basadas en datos (informes de laboratorio útiles y accionables).

  • Pasamos de actuar por intuición a decidir con datos. Se normalizaron temperaturas y bajaron alarmas en 6 semanas.

    Gerente de Mantenimiento, Automotriz

  • El nuevo protocolo de muestreo nos dio reportes consistentes; ahora sí los usamos para planear paros

    Jefe de Confiabilidad, Metalmecánica

  • Reducimos consumos y fallas por contaminación de ingreso. El control de trasvase fue clave

    Supervisor de Planta, Alimentos

  • La capacitación en campo cerró brechas entre turnos. Menos errores humanos.

    Coordinador de Producción

  • Auditorías trimestrales con KPIs claros. Se nota en vibración y disponibilidad.

    Director de Operaciones

Preguntas frecuentes

  • Auditoría y arranque: 2–4 semanas según tamaño. La estandarización completa depende del número de activos.

  • No necesariamente. Primero optimizamos procesos y control; luego definimos inversiones con ROI.

  • KPIs de disponibilidad, consumo de lubricantes, códigos de limpieza objetivo, temperatura/vibración y paros por causa.

  • Mapa de puntos, matriz de compatibilidad, rutas y frecuencias, protocolos de muestreo, plan de capacitación, KPIs y tablero.

Estandariza hoy tu lubricación; evita el próximo paro.

Agendar consultoria